Trong thiết kế, sản xuất và gia công, tình trạng sai số ở sản phẩm đã không còn là gì quá xa lạ và xảy ra khá thường xuyên. Vốn dĩ, trước đây việc khắc phục tình trạng sai số sẽ phải trải qua các giai đoạn kiểm tra cực kỳ nghiêm ngặt và kỹ lưỡng, chính vì vậy đôi khi quá trình kiểm tra phải mất rất nhiều thời gian cũng như chi phí phải bỏ ra. Cho đến một vài năm gần đây, sự xuất hiện của giải pháp đo kiểm 3D đã giúp các doanh nghiệp hạn chế được tối đa tình trạng trên. Từ đó, giảm thiểu được tình trạng sai số trong sản phẩm, rút ngắn được thời gian và chi phí cũng như đáp ứng được trọn vẹn chất lượng của sản phẩm
Sai số ảnh hưởng đến quy trình sản xuất và chất lượng sản phẩm
Việc sai số ngay trong bản vẽ thiết kế nếu không được kiểm tra kỹ lưỡng sẽ dễ dẫn đến tình trạng bị ảnh hưởng trong quá trình gia công, khiến cho sản phẩm được thiết kế sai kỹ thuật và không được đảm bảo về mặt chất lượng.
Nếu như ở các phương pháp đo kiểm truyền thống, việc sai số của mẫu sẽ bắt nguồn từ sai số thực của mẫu, sai số dụng cụ đo và sai số đo. Nhưng với các phương pháp đo kiểm 3D hiện nay, chúng ta đã có thể khắc phục được tình trạng sai số đo đầu tiên. Từ đó đáp ứng được phần nào chất lượng của sản phẩm so với trước bởi việc sai số đo trong kiểm tra 3D là không đáng kể.
Đo kiểm 3D - giúp sản phẩm đạt chuẩn về độ chính xác
Như đã nói ở trên, việc áp dụng giải pháp đo kiểm 3D trong sản xuất sẽ giúp người dùng khắc phục được tình trạng sai số đo bởi quá trình quét hoàn toàn tự động và nhanh chóng.
Ngoài ra, phương pháp đo kiểm 3D còn giúp người dùng tiến gần hơn với giá trị sai lệch của mẫu thực tế. Chính vì vậy mà giải pháp này đặc biệt hiệu quả trong việc giúp cho sản phẩm của bạn có được những dữ liệu thực sự chính xác, nó giúp loại bỏ được các yếu tố sai số ngẫu nhiên và sai số từ những yếu tố bên ngoài. Từ đó, cho pháp sản phẩm của bạn nhanh chóng đi vào quy trình sản xuất với chất lượng được đảm bảo tuyệt đối.
Một số ứng dụng của giải pháp đo kiểm 3D trong thực tế
Một trong số những điển hình dễ hiểu nhất trong việc áp dụng phương pháp đo kiểm 3D trong sản xuất đó chính là sản phẩm nắp chai Chinsu. Nhờ việc sử dụng thiết bị Solutionix D500 mới nhất hiện nay, chỉ với thời lượng quét tối đa là 5 phút một lần đo kiểm là đã có thể cho ra những kết quả, dữ liệu chính xác. Với số lượng kích thước cần đo là 50 và thời lượng xây dựng chương trình đo chỉ có 3 giờ, máy quét 3D Solutionix D500 đã có thể cho ra 1 sản phẩm hoàn chỉnh với độ chính xác cao chỉ trong vòng 5 phút.
Đây chính là một trong những ưu điểm độc đáo nhất từ phương pháp đo kiểm 3D mà đối với các giải pháp truyền thống như máy CMM, thước kẹp,.. sẽ khó có thể thực hiện được.

Thành quả của quy trình ứng dụng phương pháp đo kiểm 3D trong sản xuất nắp chai Chinsu

Như vậy, có thể nói rằng việc thay thế giải pháp đo kiểm bằng máy quét 3D thực sự đem lại những hiệu quả đáng ấn tượng. Không chỉ khắc phục được phần nào tình trạng sai số trong sản xuất, phương pháp đo kiểm 3D còn giúp cho người dùng tiết kiệm được tối đa nguồn chi phí phải bỏ cũng như thời gian để sản xuất ra 1 sản phẩm. Cũng chính vì vậy mà ngày càng có nhiều doanh nghiệp ưa chuộng và áp dụng giải pháp này như một hình thức đo kiểm hàng đầu.
Chúng tôi hy vọng bài viết trên sẽ đem đến cho bạn nhiều thông tin mới và thú vị. Nếu bạn còn bất kỳ câu hỏi nào cần được giải đáp thì hãy nhanh chóng liên hệ với chúng tôi thông qua:
AIE - Giải pháp in và đo quét 3D công nghiệp
Website: https://aie.com.vn/
Địa chỉ: 243A Đê La Thành, Đống Đa, Hà Nội
Số điện thoại: 024 37 345 435
Email: info@aie.com.vn

Chủ đề cùng chuyên mục: